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為了保證安全夾頭調試上作的順利進行，在進行系統調試前，安全夾頭廠家應根據系統設計規定的要求，認真對照系統、設備的設計要求與圖紙，進行各項檢查。
其次為了盡可能排除設備在安裝、制造過程中存在的各類問題，應及時改正控制系統在安裝、連接等過程中可能存在的不合理、不正確因素。
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夾頭型號
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STO/STW35-
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FLO/FLW35-
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最大載荷kg
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1600
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1600
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最大轉矩kg.m(N•m)
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35(350)
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35(350)
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方棒尺寸mm
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30-40
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30-40
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安全夾頭重量kg
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25
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25
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STO/STW35基座式安全夾頭
FLO/FLW35法蘭式安全夾頭
安全夾頭的三種結構形式：
以織物芯輸送帶，平板硫化機生產線中導開裝置主要完成帶坯的導開、卷取。導開裝置的安全夾頭是連接傳動和脫離動作的功能。因此安全夾頭結構的穩定性可靠性，直接關系到導開裝置的正常運行，根據客戶的需求，分別設計過手動移動式、圓盤擺動式、氣動桿桿式等幾種形式，本文就各種形式的安全夾頭結構設計，逐一加以分析。
1.手動移動式安全夾頭
手動移動式安全夾頭的結構主要由夾頭轉軸、軸承座、滑動軸承、擋圈、彈簧、銷釘、壓機等零件組成，工作的原理是帶坯導或取卷時，由減速機輸出軸上連軸器，帶動夾頭轉軸和導開輥一起轉動，安全夾頭處于工作狀態，這是在彈簧的作用下銷釘突出夾頭軸的圓周表面，防止擋圈左右移動，起安全保險作用。但需要更換新的帶坯時，用手按下軸銷，隨之壓縮彈簧移動短圈，夾頭轉軸的方形口露出，即可以更換倒開輥。
夾頭轉軸與軸承座之間采用滑動軸承，為了降低成本提高使用性能，采用SJ系列鋅基合金替代傳統的鑄造青銅材料，因此鋅基合金具有比重輕，強度高，高耐磨性自潤滑好，價格低，機械性能優越等特點。
手動移動式安全夾頭結構簡單制造費用低，維修方便，單安裝，麻煩因其左右安全家族內采用的滑動軸承形式,安裝時左右的對中性要求比較高，操作勞動強度大。
二圓盤擺動式安全夾頭
結構，該裝置由卡頭轉軸、斜截軸承座、圓珠滾子軸承，鋼珠、擺動圓盤、調節螺釘，壓簧、銷釘等主要零件組成。
工作原理由圖2可以看出，它是由將導開輥兩端方頭放入卡頭轉軸的方形卡通內，啟動電機，通過減速機連軸器卡頭轉軸及連通導開輥一起運動，當卡頭轉軸轉過45~60度時，擺動圓盤在斜截軸承座的推動下，圍繞銷軸自動偏轉復位。
即由原來與卡頭轉軸垂直線成a角的卸輥位置，擺到垂直于導開輥的固定位置，即為帶坯 導開（或卷取）正常運轉位置。為了防止擺動圓盤松脫或自動擺回，在圓盤上裝有鋼珠壓簧和調節其松緊的螺釘，同時在卡頭轉軸上開有半圓形滾槽，鋼珠滾落在槽內，即自行鎖住。其工作原理是具有傾斜截面的軸承座是在機架上固定不動的，相當于固定不動的凸輪而擺動圓盤則相當于既轉動以擺動的從動桿。
當帶坯導開（或卷取）完畢需更換新的導開輥時，只需脫開傳動系統使，卡頭轉軸停止轉動，然后撥動擺動圓盤，使其向外擺成a角,卡頭轉軸的方形卡口向上露出，即可更換導開輥。當新的導開輥吊放在卡頭轉軸上的卡口之后，無需人工手動，只要倒開輥轉動，再轉動90度之前，通常為45~60度，擺動圓盤即可很快復位并自鎖，實現安全運轉。
使結構裝拆快速方便，運行平穩安全，斜截軸承座內設計的圓柱滾子軸承能承受較大的軸向和徑向荷載，因此適用于生產寬系列的輸送帶。2005年將設計的此結構安全夾頭應用在出口巴西平板硫化機導開裝置中，經過幾年的運行客戶反映安全可靠，效果顯著。
三氣動杠桿式安全夾頭結構
該結構主要由夾頭轉軸、軸承座，圓柱轉子軸承，卡盤、壓板，撥塊、U型杠支撐座、氣缸和氣缸支架等零件組成。
工作原理：首先將導開輥兩端方頭放入夾頭轉軸的方形卡口內，氣缸動作,U型杠桿繞支架擺動,通過撥塊帶動卡盤，使之移動到卡住導開輥。這時氣缸鎖定。啟動電機，通過減速機連軸器卡頭轉軸及連通導開滾一起運轉，為帶坯導開工作狀態，反之當需要更換新的導開輥時，電機關停氣缸動作，使U型杠桿擺動到圖示位置即可，其氣動控制原理如圖所示，此安全夾頭結構的導開裝置，自2006年投產以來，運轉可靠，性能良好，控制系統簡單，操作靈活。這樣既減輕了勞動強度，又提高了工效率。
四安全夾頭安全注意事項
一導開輥安置后左右兩端的不同心度不要超過0.3度，將有助于導開輥軸端與安全夾頭托口的快速安放及脫離，并保證導開輥與夾頭減少磨損，延長壽命，如果誤差過大并將引起帶坯和整機的振動，請特別關注。
二導開輥兩端應正確加工，軸的端部應有倒角，并加工成圖5的結構形狀。
三導開輥與安全夾頭正確與錯誤的安裝方式，如圖6所示。
5結束語本文分析了各種結構形式安全夾頭的特點和工作原理，用戶可以根據自身的工藝要求，生產條件，操作習慣等，選擇不同的結構形式，這樣能提高用戶選擇設備的空間，滿足生產的不同需求。
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